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激光打孔技术是激光材料加工技术中较早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，钣金加工公司，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。

分切和剪切定尺切割，附近钣金加工厂，修边线和落料机更适合切割金属板卷。在线剪切机被集成到钣金生产线中，以将卷材转换成特定的长度。修剪或定尺生产线通常具有卷材装载车，矫平机或矫直辊，开卷机（用于给卷材供料），削皮器台和堆垛机，用于将切下的金属板整理成整齐的堆垛。剪切机，小钣金加工，或“剪刀，”具有两个叶片，并用闸刀或剪刀状的机械作用切削金属。许多商店都会配备剪板机，在这些剪板机上手动装载和切割板材以进行特定的加工。如果需要更窄的宽度，则可以用剪切压力机再次切割片材。

钣金加工中的重要工序，粉末静电喷涂粉末静电喷涂的优点粉末涂料利用率高，并可回收再用与油漆相比，粉末涂料可以直接涂敷到被涂物表面上去，经烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末可以回收后再送入供粉系统中使用，合肥钣金加工，从而大大减少粉末涂料在施工中的损失，粉末涂料利用率均在95%以上，而油漆除溶剂全部挥发损失外，未被涂上的油漆很难回收再用，故一般油漆的实际利用率在50%左右。